«Wir bringen künstliche Intelligenz in die Mechanik»

Im Bereich Prototyping wird bei Hamilton seit jeher mit höchster Präzision gearbeitet – aber auch mit Innovationsgeist. Seit Anfang 2024 setzt das Team von Jonas Elsa, Teamleiter «Production Mechanics» auf eine neue digitale Unterstützung: Eine KI-basierte Software hilft dabei, mechanische Prototypenteile schneller und effizienter zu berechnen.

Das Ergebnis? Weniger Aufwand, präzisere Angebote – und mehr Zeit für das Wesentliche: die technische Umsetzung.

Von der Zeichnung zum Angebot – in wenigen Minuten

Der Prozess läuft inzwischen deutlich schlanker ab: Eine technische Zeichnung wird hochgeladen, die KI analysiert Form und Komplexität des Bauteils und berechnet automatisch die wichtigsten Fertigungsparameter:

• Programmierzeit im CAM-System
• Rüstzeit für das Einrichten der Maschine
• Fertigungsdauer an der CNC-Maschine

Die Software lernt dabei kontinuierlich dazu – jedes gefertigte Werkstück erweitert ihren Erfahrungsschatz. Mit diesen Daten kann das Team rasch und zuverlässig ein Angebot erstellen – was entscheidend ist, da interne Prototypen häufig im Wettbewerb zu externen Beschaffungsoptionen stehen.

Digitale Unterstützung mit messbarem Mehrwert

Besonders bei komplexeren Aufträgen mit vielen Positionen zeigt die KI ihre Stärken: Der Zeitaufwand für die Kalkulation sinkt deutlich, die Planbarkeit steigt. Für jedes gefertigte Teil wird automatisch eine digitale «Karteikarte» angelegt – mit allen relevanten Daten für zukünftige Berechnungen. Die KI als lernendes System wird damit laufend effizienter.

Die Vorteile:

• Schnellere, präzisere Angebote
• Mehr Effizienz in der Maschinen- und Ressourcenplanung
• Unterstützung auch bei Kleinserien und Variantenfertigung

Hightech, Handwerk und Teamgeist

Das Team «Production Mechanics» bei Hamilton kombiniert technologische Innovation mit viel Know-how aus der Praxis. Neben dem Einsatz der KI-Software gehören auch folgende Fertigungstechnologien zum Alltag:

• CNC-Fräsen (mit 3, 4 oder 5 Achsen)
• CNC-Drehen (mit Fräskopf und Durchmesser bis 65 mm)
• Laserschweissen und Laserbeschriftung
• Nasslackieren
• Qualitätssicherung

Verarbeitet werden unterschiedlichste Materialien – von Aluminium über Stahl und Kunststoff bis hin zu Titan. Aktuell arbeiten drei Mitarbeitende mit der neuen Software – und das Interesse im Team wächst weiter.